低钠白刚玉是指Na2O含量低于0.2%的白刚玉，相对正常冶炼的白刚玉，低钠白刚玉从源头氧化铝粉就对钠含量有严格要求，生产出来的刚玉钠含量低，熔点高，硬度高。低钠白刚玉系列产品广泛应用于特种陶瓷、高档耐火材料等领域。
| 成分 | F24-F70 | F80-F220 | F240-F1200 |
| AL2O3 | ≥99.60% | ≥99.50% | ≥99.40% |
| NA2O | ≤0.2% | ≤0.1% | ≤0.1% |
| SiO2 | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% |
| Fe2O3 | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% |
微钠刚玉Na2O含量降低,从而提高了产品的熔点、颗粒密度、体积密度、抗折强度、耐压强度、真密度、硬度,可满足高档耐火、陶瓷行业的使用,拓宽了使用范围,为上述行业往高精尖方面的发展奠定了坚实的物质基础。
通过控制钠含量，电熔白刚玉中阿尔法相氧化铝的比例可达97-98%，提高了白刚玉的各方面性能。低钠白刚玉的优势很多，具体体现在以下几个方面：
1，硬度高。低钠白刚玉的显微硬度可达2300-2400kg/mm2，普通白刚玉的显微硬度为2200kg/mm2，而β氧化铝的硬度只有1300-1600kg/mm2。
,2，抗压强度和抗弯折强度高。在耐材行业，高强度的低钠白刚玉作为骨料和浇注料，可以提高耐火制品的耐高温、抗蠕变等性能。在研磨领域，低钠白刚玉的耐用性提高，颗粒强度高，不易破碎粉化，可以增加喷砂循环使用次数。用于生产白刚玉砂轮，可以提高砂轮的磨削力，提高研磨效率。
,3，耐火温度高：低钠白刚玉的熔点高，耐高温性能优异。作为耐高温材料，可以延长耐火制品的使用年限。作为研磨材料，可以承受高温环境下的磨削和抛光，不易软化或熔化，因此在需要耐高温的加工工艺中具有可靠性和稳定性。
4，体积密度和比重高。低钠白刚玉由于α晶相的氧化铝含量高，体积密度和比重高于普通的白刚玉，气孔率也低于正常水平，对提高耐火制品的抗渣侵蚀性、提高高温荷重软化温度都是有利的。
