| 化学成分（典型值） | 物理特性(典型值) | ||
| Al2O3 | ≥99.5% | 比重 | ≥3.90g/cm3 |
| Na2O | ≤0.35% | 莫氏硬度 | 9.0 |
| Fe2O3 | ≤0.06% | 堆积密度 | 1.75-1.95g/cm3 |
| SiO2 | ≤0.05% | 熔点 | 2250℃ |
| CaO | ≤0.05% | 耐火度 | 2100℃ |
| MgO | ≤0.03% | ||
| K2O | ≤0.02% | ||
| LOI | ≤0.10% | ||
白刚玉是一种高硬度、高耐磨性的材料，常用于耐磨涂层。以下是其主要应用和优势：
应用领域
1. 工业设备：用于泵、阀门、管道等易磨损部件的涂层，延长使用寿命。
2. 航空航天：用于飞机发动机和涡轮叶片等高温、高速部件的防护。
3. 汽车工业：用于发动机缸体、活塞等部件的耐磨涂层。
4. 矿山机械：用于破碎机、输送带等设备的耐磨保护。
5. 化工设备：用于反应釜、搅拌器等耐腐蚀和耐磨部件的涂层。
优势
1. 高硬度：莫氏硬度达9，仅次于金刚石，耐磨性极佳。
2. 耐高温：熔点高，适合高温环境。
3. 化学稳定性：耐酸碱腐蚀，适用于恶劣环境。
4. 附着力强：与基材结合牢固，不易脱落。
5. 长寿命：显著延长设备使用寿命，降低维护成本。
制备方法
1. 热喷涂：通过火焰或等离子喷涂将白刚玉粉末熔融并喷涂到基材上。
2. 冷喷涂：在低温下高速喷涂，减少热应力。
3. 电镀：通过电化学方法在基材表面沉积白刚玉涂层。
注意事项
1. 基材处理：喷涂前需清洁和粗糙化处理，确保附着力。
2. 工艺控制：严格控制喷涂参数，保证涂层质量。
3. 后期处理：喷涂后需进行热处理或机械加工，提升性能。
总结
白刚玉耐磨涂层在多个工业领域应用广泛，凭借其高硬度、耐高温和化学稳定性，能显著提升设备的使用寿命和性能。
